Dubbele laag gegalvaniseerd dakplaat van tegels

Nieuwe hoogwaardige dubbele laag gegalvaniseerde dakplaten plaat maken machine

Dubbele laag rollen vormen machine heeft verschillende soorten die samen met golfplaat en IBR-plaat, of geglazuurde tegelplaat.De dakpannen plaat wordt veel gebruikt in vele soorten industriële fabriekHet product heeft het voordeel van een mooi uiterlijk, duurzaam gebruik en ga zo maar door.

Onze automatische dubbele laag rollen vormen machine bestaat uit decoiler, voeding en leveling apparaat, pre-shear, rollen vormen systeem, hydraulische post snijden, run uit tafel,hydraulisch station en PLC (besturingssysteem).

Lange productielijn, goede profielvorm op eindproducten; tijdsbesparing en arbeidsspaar, wat de productie-efficiëntie sterk verbetert en geschikt is voor de huidige productie.Deze machine is gemakkelijk te bedienen en stabiel te draaien met een goede precisie.

Hier.is eenProfiel voor u:

Werkstroom

Nieuwe hoogwaardige dubbele laag gegalvaniseerde dakplaten plaat maken machine

Specificatie

Hoofdbestanddelen:

1. Hydraulische ontwaaier met koelwagen

kenmerken: mandrel en kelder zijn de twee componenten van de ontkopper, de mandrel wordt door mechanisch apparaat handmatig uitgerekt, nadat de spoel aan de mandrel is bevestigd,Dan zet je de spoel terug met mandrel samen naar de kelder.

Vermogen: geen;

Vermogen van het openen en sluiten van segmenten: Mechanisch;

Vermogen van het segment om te draaien: trek door vormgevend systeem;

Aantal segmenten: 4 stuks;

Het bereik van de segmentuitbreiding: 460 ~ 520 mm;

Hoogte van het midden van de mandrel: 0,65 m;

Voersnelheid: afhankelijk van de snelheid van de rollenvormende machine;

2. Plaatgeleidingsinrichting

Kenmerken: zorgt voor een soepele en precieze materiaalvoeding.

Componenten: staalplaatplatform, twee rollen, stopblok.

De spoel wordt in de juiste positie geleid en wordt doorgestuurd naar de rollenvormende apparatuur

3. rollenvorming M/C:

Het hoofdframe van de machine wordt afzonderlijk gelast en de buitenwand wordt met een schroef verbonden nadat het op het oppervlak is geblazen.

Roller materiaal is hoogwaardig No.45 gesmeed staal, met digitaal gecontroleerde processie.

De schachten van de rollen worden twee keer door een slijpmachine getouled om de nauwkeurigheid van het eindproduct te waarborgen.

De rollen worden na bewerking met de exacte werktuigmachine met een dikte van 0,05 mm met hardchroom bekleed, waardoor de levensduur van de rollen wordt gewaarborgd.

4. Hydraulisch post snijden

Functie: het snijden wordt door PLC gecontroleerd. De hoofdmachine stopt automatisch en het snijden vindt plaats. Na het snijden start de hoofdmachine automatisch.

stroomvoorziening: hydraulisch station;

Frame: lasstaalframe;

schakelaar: niet-contactfoto-elektrische schakelaar;

Snijding na vorming: het plaatje na de rollenvorming tot de vereiste lengte snijden;

Lange meting: automatische lengte meting

5. Hydraulisch station:

Na het vullen van de hydraulische olie in de hydraulische olietank, stuurt de pomp de snijmachine om met het snijwerk te beginnen.

Het systeem omvat een set hydraulische tank, een set hydraulische oliepomp, twee hydraulische buizen en twee sets elektromagnetische kleppen.

Geadopteerde top merk hydraulische systeem componenten om de stabiliteit en levensduur te garanderen, het voorkomen van lekken.

De eerste stroom wordt via een gesloten olietank aan de cuter geleverd.